含碳难熔化合物为主要成分的陶瓷。可分为类金属碳合物(如碳化钛、碳化锆、碳化钨等)和非金属碳化物(如四硼化碳、碳化硅等)两大类。碳化物是一种耐高温的材料。

其中很多碳化物软化点都在3000℃以上。大多数碳化物都比碳和石墨具有较强的抗氧化能力。很多碳化物有很高的硬度和良好的化学稳定性。

类金属碳化物的制法有四： (1)将金属氧化物与炭黑混合后，在石墨管状电阻炉或真空电炉中加热到2000～2500℃而制得；(2)金属与碳在氢气、一氧化碳或甲烷等保护气氛下于1200～2000℃高温合成而得；(3)用含碳气体碳化金属(或其氧化物)合成而得；(4)金属卤化物、一氧化碳和碳或氢的气体混合物相互作用，获得气相沉积碳化物。

一般制品可用常规成型法。对形状复杂的制品可用液浆浇注法和注射成型法。它们具有共价键结构，很难烧结。多采用常压烧结法、反应烧结法、热压烧结法、浸渍法和重结晶法等。碳化物陶瓷作为耐热材料和超硬工具用途十分广泛。

喷涂工艺方法：

一、超音速火焰喷涂法：hvof(high velocity oxy-fuel)超音速火焰喷涂，是可以高速形成致密涂层的高速火焰喷涂法。

超音速火焰喷涂是将气态或液态燃料与高压氧气混合后在特定的燃烧室或喷嘴中燃烧，产生的高温、以高速的燃烧焰流为热源，将粉末材料或丝材送至火焰射流的中心使其熔融或半熔融，然后进行高速连续喷射的热喷涂法。

由于粉末喷涂材料是以超音速撞击基体的，故可形成极其致密、高结合力的涂层。特别是在形成碳化物金属陶瓷材料的耐磨损涂层时可发挥其真正的价值。

燃烧火焰的速度是音速的数倍，目视可见焰流中明亮的“马赫节”，因而一般都称hvof为超音速火焰喷涂。

超音速火焰喷涂是在20世纪80年代研发成功的，与常规火焰喷涂不同的是超音速火焰喷涂采用特殊设计的燃烧室和喷嘴，驱动大流量的燃料并用高压氧气助燃，从而获得了极高速度的燃烧焰流。采用液态燃料的喷枪，又称作高压超音速火焰喷涂（hp-hvof）

一、导丝辊、拉丝钢圈超音速喷涂制新与强化修复；

二、漆包机、不锈钢丝拉丝、绕线机、镀锡机、机铜线拉丝机等设备上；滚筒，导线轮等制新和修复；

三、大，中，小丝机塔轮及导轮、拔丝塔轮、拉丝机塔轮、线轮、拔丝缸、收线盘、导向槽、伸线釜等制新和修复。